Name: QUINS Repair
Brand: QUINS

Digitales Reparaturmanagement

Wie QUINS Repair strukturierte Nacharbeit unterstützt

QUINS Repair unterstützt strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen, indem bereits während der Prüfung erfasste Fehler automatisch an den vorgesehenen Reparaturplatz übergeben werden. Dort erhält der Mitarbeiter alle Informationen, die für die Bearbeitung benötigt werden – darunter je nach Konfiguration die Fehlerposition, eine Referenzposition, das zugehörige Fehlerbild, Bauteilinformationen und der bisherige Prüfstatus.

QUINS Repair erkennt keine Fehler selbst. Das Modul übernimmt bereits erfasste Fehler aus dem QUINS-Prüfprozess – etwa aus Quins Easy, Quins Easy Plus, Quins AIP oder Quins UVI – und stellt sie für eine strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen bereit.

Fehlerposition und Bauteilinformationen am Reparaturplatz

Geeignete Einsatzgebiete

Für welche Prozesse ist QUINS Repair besonders geeignet?

QUINS Repair ist die passende Lösung für Unternehmen, die strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen digital begleiten und dokumentieren möchten.

wenn SMT- oder THT-Baugruppen nach der Prüfung nachbearbeitet werden müssen
wenn Fehlerpositionen direkt am Reparaturplatz sichtbar sein sollen
wenn Bauteilinformationen für die Reparatur und Nacharbeit benötigt werden
wenn Reparaturen, Teilreparaturen und Ausschuss dokumentiert werden müssen
wenn Pseudofehler eindeutig klassifiziert werden sollen
wenn Reparaturprozesse mit QUINS View oder QUINS Statistics ausgewertet werden sollen
wenn Nacharbeit und Qualitätssicherung digital verbunden werden sollen

Workflow für Nacharbeit

Von der Fehlererfassung zur dokumentierten Nacharbeit

In vielen Fertigungen werden Fehler zunächst im Prüfprozess erkannt und anschließend manuell an Reparaturplätze weitergegeben. Dabei gehen Informationen verloren oder müssen erneut gesucht werden. QUINS Repair schafft für strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen einen digitalen Workflow, in dem der erkannte Fehler mit Bild, Position, Bauteilinformationen und Status am Reparaturplatz verfügbar bleibt.

Das reduziert Suchaufwand, verhindert Informationsverlust und sorgt dafür, dass Reparaturentscheidungen nachvollziehbar dokumentiert werden.

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Reparaturdaten für Qualität und Rückverfolgbarkeit

Jede Reparaturentscheidung erzeugt wertvolle Informationen für die Qualitätssicherung. QUINS Repair dokumentiert, ob ein Fehler repariert, teilweise repariert, als Pseudofehler bewertet, zur Nachprüfung weitergeleitet oder als Ausschuss klassifiziert wurde.

In Verbindung mit QUINS View und QUINS Statistics lassen sich diese Daten für Dokumentation, Fehlerhistorie, Qualitätsauswertung und die Rückverfolgbarkeit von Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen nutzen.

Reparaturworkflow

So läuft die Nacharbeit mit QUINS Repair ab

QUINS Repair verbindet Prüfung und strukturierte Nacharbeit ohne Medienbrüche. Jeder Fehler durchläuft einen klar nachvollziehbaren Ablauf – von der Erfassung im Prüfprozess bis zur dokumentierten Reparaturentscheidung an Leiterplatten und Baugruppen.

Fehler im Prüfprozess erfassen

Ein Fehler wird mit Quins Easy oder Easy Plus markiert oder durch eine automatische Erweiterung wie AIP oder UVI gemeldet.

Fehler dem Reparaturauftrag übergeben

Der Fehler wird zusammen mit den verfügbaren Projekt-, Bild- und Bauteildaten dem Reparaturauftrag zugeordnet.

Baugruppe identifizieren

Der Mitarbeiter ruft die Baugruppe manuell, über Auftrag, Seriennummer oder optional per Barcode auf.

Fehlerposition anzeigen

QUINS Repair zeigt die betroffene Position auf der Baugruppe und stellt sie einer Referenzposition oder einem Referenzbild gegenüber.

Reparatur durchführen und dokumentieren

Der Mitarbeiter bearbeitet die Position und klassifiziert das Ergebnis als repariert, teilweise repariert, Pseudofehler oder Ausschuss. Abhängig vom Prozess folgt eine Nachprüfung oder die Freigabe.

Bauteilinformationen und Reparaturstatus in QUINS Repair

Am Reparaturplatz sichtbar

Welche Informationen QUINS Repair am Reparaturplatz bereitstellt

Abhängig von den vorhandenen Projekt- und Prüfdaten stehen dem Reparaturpersonal direkt am Arbeitsplatz alle relevanten Informationen für die Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen zur Verfügung:

Fehlerposition – die Position des markierten Fehlers wird in der Baugruppenaufnahme hervorgehoben.
Referenzposition – Vergleich mit einer fehlerfreien Referenz oder einem Golden Board.
Fehlerbild – die bei der Prüfung gespeicherte Aufnahme unterstützt Lokalisierung und Beurteilung.
Bauteilinformation – z. B. Designator, Artikelnummer, Bauteilbezeichnung, Footprint, Kommentar, Sollposition.
Reparaturstatus – offen, begonnen, abgeschlossen oder zur Nachprüfung weitergeleitet.
Auftrags- und Prüflingsdaten – z. B. Auftragsnummer, Projekt, Seriennummer, Prüfzeitpunkt.

Klare Ergebnisse

Dokumentierte Reparaturentscheidungen für Nacharbeit und Qualität

Jeder bearbeitete Fehler wird mit einem eindeutigen Ergebnis abgeschlossen. QUINS Repair dokumentiert die Entscheidung so, dass Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen nachvollziehbar und für die Qualität auswertbar bleibt.

Repariert

Der Fehler wurde vollständig bearbeitet; die Baugruppe kann zur Nachprüfung oder Freigabe weitergeleitet werden.

Teilreparatur

Ein Teil der markierten Fehler wurde bearbeitet, während weitere Positionen offenbleiben.

Pseudofehler

Die ursprüngliche Fehlermeldung wird als nicht tatsächlicher Produktfehler eingestuft und einem Benutzer sowie Zeitpunkt zugeordnet.

Ausschuss

Die Baugruppe oder Position wird als nicht wirtschaftlich beziehungsweise technisch reparierbar gekennzeichnet.

Zur Nachprüfung

Die Bearbeitung ist abgeschlossen, der Prüfling muss abhängig vom definierten Prozess erneut kontrolliert werden.

Typische Einsatzbereiche von QUINS Repair

Für SMT und THT geeignet

Typische Einsatzbereiche für QUINS Repair

QUINS Repair unterstützt strukturierte Nacharbeit in unterschiedlichen Fertigungssituationen – sofern die vorgelagerten Prüfdaten und Bildinformationen für Leiterplatten und Baugruppen verfügbar sind:

Reparaturplatz für SMT- und THT-Baugruppen
Fehlerbearbeitung nach der Erstmusterprüfung
Rework nach Stichproben- oder Serienprüfung
Lötstellen- und Bauteilreparatur
Reparatur nach UV-Prüfung
Ausschuss- und Reklamationsmanagement

Modulares System

Modularer Aufbau für Prüf- und Nacharbeitsprozesse

QUINS Repair übernimmt Fehler aus QUINS Easy, Easy Plus, AIP oder UVI und lässt sich mit QUINS View für die zentrale Dokumentation sowie mit QUINS Statistics für übergreifende Fehlerauswertungen verbinden – ideal für strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen.

Prüfen, reparieren oder auswerten – welches QUINS-Modul passt zu Ihrem Prozess?

Funktion	QUINS Repair	QUINS View	QUINS Statistics
Einzelnen Fehler bearbeiten	✓ Ja	Nein	Nein
Fehlerposition anzeigen	✓ Ja	abhängig von gespeicherten Daten	Nein
Reparaturentscheidung dokumentieren	✓ Ja	zentral anzeigen	Nein
Auftrags- und Reparaturhistorie	reparaturbezogen	zentral und übergreifend	aggregiert
Fehlerhäufigkeiten und Trends auswerten	begrenzt	Nein	✓ Ja
Yield und Qualitätsverlauf	Nein	Nein	✓ Ja

QUINS Repair ist die richtige Erweiterung, wenn bereits erkannte Fehler gezielt an einen digitalen Reparaturplatz übergeben, dort bearbeitet und nachvollziehbar abgeschlossen werden sollen.

QUINS Repair für strukturierte Nacharbeit an Leiterplatten und Baugruppen

Wie QUINS Repair strukturierte Nacharbeit unterstützt

Für welche Prozesse ist QUINS Repair besonders geeignet?

Von der Fehlererfassung zur dokumentierten Nacharbeit

Reparaturdaten für Qualität und Rückverfolgbarkeit